9月2日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織專家對遷安首鋼特高壓直流工程換流變壓器用高性能取向電工鋼產(chǎn)品進行了鑒定，一致同意通過新產(chǎn)品（技術）鑒定，認為首鋼研制的27SQGD085、23SQGD085、23SQGD080、23SQGD075、20SQGD065等系列產(chǎn)品電磁性能、表面質(zhì)量、尺寸精度等技術性能指標滿足國家標準及國網(wǎng)公司等標準要求，綜合性能指標達到同類產(chǎn)品的國際領先水平。


該項目通過提升智新電磁制造技術，突破了電磁性能、板形尺寸、涂層質(zhì)量控制等核心技術，逐步實現(xiàn)0.20毫米、0.18毫米及0.15毫米等薄規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，并實現(xiàn)取向硅鋼500千伏及以上超、特高壓變壓器常態(tài)化生產(chǎn)供應，增強了我國取向硅鋼產(chǎn)品的國際市場競爭力，成功替代進口產(chǎn)品。


大國重器閃耀鋼鐵明珠



白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程是全球首個混合級聯(lián)特高壓直流工程，在世界上首次研發(fā)“常規(guī)直流+柔性直流”的混合級聯(lián)特高壓直流輸電技術，集成特高壓直流輸電大容量、遠距離、低損耗，以及柔性直流輸電控制靈活、系統(tǒng)支撐能力強的優(yōu)勢，示范引領意義重大。該重大工程項目是首鋼高性能取向電工鋼首次應用于特高壓直流換流變壓器，是首鋼電工鋼十余年勇攀高峰、匠心以恒的又一次重大突破，標志著首鋼取向電工鋼應用實現(xiàn)特高壓輸電領域全覆蓋。


首鋼始終堅持自主創(chuàng)新，以技術進步為核心驅(qū)動，不斷提升取向電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平。堅持產(chǎn)銷研一體化經(jīng)營機制和一貫制質(zhì)量管理體系，在高端產(chǎn)品研發(fā)、全流程制造、工藝優(yōu)化和用戶應用技術等方面實現(xiàn)突破，首鋼高磁感取向電工鋼產(chǎn)品綜合技術性能達到同類產(chǎn)品國際先進水平，其中噪聲指標及涂層附著性指標達到國際領先水平，兩款節(jié)能低噪聲產(chǎn)品實現(xiàn)全球首發(fā)，是全球少數(shù)幾家能夠生產(chǎn)0.20毫米及以下取向電工鋼高端產(chǎn)品的企業(yè)，超薄規(guī)格產(chǎn)品市場持續(xù)保持領先優(yōu)勢。


首鋼取向電工鋼自投產(chǎn)以來，瞄準國家戰(zhàn)略、國家工程需要，在500千伏及以上超特高壓變壓器實現(xiàn)批量應用，產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定性、服務能力、交付保障等方面贏得了業(yè)界高度肯定。助力白鶴灘水電站、烏東德水電站、長龍山水電站，國網(wǎng)錫盟—山東、淮南—上海、張北—雄安特高壓輸電，以及港珠澳大橋、北京冬奧會場館、廣東太平嶺核電廠等國家戰(zhàn)略工程建設，產(chǎn)品出口到日本、美國等29個國家和地區(qū)，成功應用于安哥拉、老撾、泰國等“一帶一路”多個國家級電站、電網(wǎng)工程。首鋼在產(chǎn)品研發(fā)和技術創(chuàng)新上勇攀高峰，將“大國重器”的關鍵核心技術真正掌握在自己手中，為國家安全、國家戰(zhàn)略、國計民生貢獻首鋼智慧、首鋼力量和首鋼擔當。


據(jù)了解，白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程是我國“西電東送”工程的戰(zhàn)略大動脈，是服務穩(wěn)增長的重大保供工程、服務“雙碳”目標的重大綠色工程、服務科技自立自強的重大創(chuàng)新工程。工程竣工投產(chǎn)后，每年可輸送清潔電能超300億千瓦·時，可推動華東地區(qū)每年減少發(fā)電用煤1400萬噸，減排二氧化碳2500余萬噸。


科技創(chuàng)新實現(xiàn)高端轉(zhuǎn)型



從四川到江蘇，2080公里、橫跨五省，用時僅為7毫秒，水電“閃送”直達。不久前，白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程竣工投產(chǎn)，首次采用首鋼高性能取向電工鋼制造的特高壓直流換流變壓器掛網(wǎng)運行。這是我國“西電東送”工程的戰(zhàn)略大動脈，每年可輸送清潔電能超300億千瓦時，“首鋼制造”再一次服務于國家電網(wǎng)建設。


由昔日的“面條”“褲腰帶”型鋼材到現(xiàn)在的高端綠色產(chǎn)品制造，首鋼大力開發(fā)綠色低碳型產(chǎn)品，研發(fā)了高能效電工鋼、汽車輕量化高強鋼、高強家電用鋼、長壽命鋅鋁鎂家電板、高強基建鋼筋等多個系列的綠色低碳產(chǎn)品，促進機械、汽車、家電、建筑等多行業(yè)協(xié)同減碳，助力下游產(chǎn)業(yè)鏈年減排二氧化碳500余萬噸。


從低端到高端，首鋼堅持綠色制造、智能制造和精品制造，大力推動企業(yè)低碳高質(zhì)量發(fā)展。“首鋼從集團層面制定了節(jié)能減碳管理辦法等規(guī)章制度，通過流程規(guī)范、制度建設、管理協(xié)同，建立健全了高效的碳排放管控體系?！笔卒摷瘓F安全環(huán)保部高級經(jīng)理吳剛多年來致力于碳排放管理，他說，“不僅如此，首鋼還全面打牢碳排放管控基礎，三地鋼鐵業(yè)建立了鋼鐵產(chǎn)品生命周期評價（LCA）體系，不斷提升產(chǎn)品低碳競爭力。北京試點碳市場10余家涉碳單位全面完成碳排放報告報送及履約等重點任務，通過減碳控排創(chuàng)造了可觀的碳排放權(quán)交易收益?！?/span>


在城市服務領域，首鋼同樣積極發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)。環(huán)境產(chǎn)業(yè)在垃圾焚燒發(fā)電、餐廚垃圾收運處置、建筑垃圾處理方面取得新進展，魯家山項目全年處置生活垃圾110萬噸、發(fā)電量4.3億千瓦時。首鋼朗澤在全球首次實現(xiàn)一氧化碳生物合成蛋白質(zhì)規(guī)模化生產(chǎn)，獲農(nóng)業(yè)農(nóng)村部首張飼料原料新產(chǎn)品證書。首程控股在管理最為復雜的交通樞紐停車領域具有豐富的運營管控經(jīng)驗，目前在京津冀、東南、成渝、大灣四個重點區(qū)域，積極拓展優(yōu)質(zhì)項目資源，簽約車位近20萬個，運營近百個停車場。其中，有9個城市機場停車場項目、15個火車站停車場項目，為解決大城市停車難積極貢獻力量。首鋼建設大力發(fā)展裝配式建筑，“十三五”以來，累計建成面積超過120萬平方米，推動建筑行業(yè)節(jié)能降碳。


構(gòu)建綠色鋼鐵夢工廠



10余年間，作為首鋼搬遷調(diào)整和轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要載體，位于河北省唐山市曹妃甸區(qū)的首鋼京唐堅持綠色低碳發(fā)展理念，秉承對資源、能源利用效率的極致追求，使鋼鐵生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的余熱余能得以循環(huán)利用，成為了環(huán)境優(yōu)美、資源節(jié)約的綠色鋼鐵夢工廠。


“從北京到河北，首鋼完成的絕不僅僅是一個鋼廠的搬遷，更是對綠色制造行業(yè)發(fā)展趨勢的引領。”首鋼京唐副總經(jīng)理王貴陽說，“一直以來，京唐著眼長遠發(fā)展，統(tǒng)籌推進‘雙碳’‘雙控’工作，持續(xù)提升環(huán)境質(zhì)量，提高效率效益，在行業(yè)綠色低碳發(fā)展方面作出了示范?！?/span>


據(jù)了解，早在建廠之初，首鋼京唐就采用220項國內(nèi)外先進技術，建成世界首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)，年節(jié)約16.4萬噸標準煤，能源利用效率達到國際領先水平。此外，該公司成功應用了自主研發(fā)的高爐高比例球團礦冶煉技術，三座高爐冶煉的入爐球團礦比例逐步達到50%至70%，每冶煉一噸鐵水，碳排放量比傳統(tǒng)工藝降低10%以上，促進了鐵前工序清潔生產(chǎn)，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型高爐的技術先河。這項技術榮獲2021年全國冶金科技一等獎，3號高爐榮獲2020年度全國節(jié)能降耗對標競賽冠軍爐。公司以轉(zhuǎn)爐煤氣等副產(chǎn)煤氣為原料，建成年產(chǎn)4.5萬噸的燃料乙醇項目，通過微生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)汽車及航空用燃料乙醇產(chǎn)品；建成國內(nèi)首例白灰窯尾氣CO?回收用于CO?—O?混合噴吹煉鋼項目，引領行業(yè)低碳技術創(chuàng)新，被冶金工業(yè)信息標準研究院評為“綠色低碳優(yōu)秀品牌企業(yè)”。


“綠電直接影響產(chǎn)品全生命周期的碳消耗總量，必須盡可能多地爭取綠電?！崩钯R昌是首鋼京唐能源與環(huán)境部電氣專業(yè)主管，對于每天的生產(chǎn)用電，幾乎每一度他都“斤斤計較”，“2022年，我們一共制定了199項節(jié)電措施，想盡一切辦法把電量降下來?！崩钯R昌與同事楊天亮積極研究政策變化，拓展公司的綠電接入各項工作。首鋼京唐于今年1月成功申請成為參與購買綠色電力的直接交易用戶，2月開始直接參與綠電交易；1—5月成交綠電8900多萬千瓦時，綠色產(chǎn)品競爭力持續(xù)提升。


黨的十八大以來，首鋼大力開展節(jié)能降碳工作，持續(xù)推動企業(yè)綠色低碳發(fā)展；“十三五”期間持續(xù)進行全流程、全工序環(huán)保改造提升，完成治理項目300余項，噸鋼主要污染物排放量明顯下降。首鋼股份踐行科學用能理念，對鋼廠生產(chǎn)過程中的余熱、余壓、余氣進行充分回收利用，應用了先進高效的低熱值煤氣發(fā)電技術，建成了三臺燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，并將150MWCCPP機組開發(fā)成中國鋼鐵行業(yè)第一個國家核證自愿減排項目（CCER）。首鋼節(jié)能降碳示范效應顯著，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)全流程超低排放的鋼鐵企業(yè)。


來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)，首鋼集團有限公司，中國產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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